氮化硅錳廠家分析氮化物的生產限

　目前，已經研制開發的高氮鐵合金品種有很多，如常見的氮化錳、氮化硅鐵以及氮化釩和氮化鉻鐵等，在冶金行業中有非常高的應用價值，但是由于受到多種因素的制約，有些氮化物的制備與大量生產受到限
      增氮有些微合金化鋼中，能充分發揮微合金化元素的作用，節約微合金化元素的用量，有效降低生產成本。因此，氮化物是一種冶金生產中良好的添加劑。
然而這些氮化合金，普遍存在著一些問題：對于氮化釩而言，由于釩資源有限，造成其的生產成本居高不下；使用氮化鈮鐵要求提高軋鋼溫度，國內很多軋鋼設備很難達到這個要求；氮化錳和氮化鉻鐵，合金中氮的質量分數小于等于6%，應用價值不大；氮化鈦鐵中鈦性質很活潑，難以控制，在鋼水中收得率低。直到后開發出了氮化硅錳（MnSiN）合金，氮化物才真正有效實現了冶煉添加劑的效果。
      氮化硅錳合金（MnSiN）中的主要物質是氮化錳（Mn5N2）和氮化硅（Si3N4）。錳在煉鋼中起著脫氧、脫硫和合金化等作用。錳能消除或減弱因硫引起的熱脆性，從而提高鋼的熱加工性能；還能細化珠光體晶粒并提高珠光體鋼的強度，同時也能提高鋼的淬透性。氮化硅具有高溫熱穩定性、抗熱震性、抗冷熱沖擊性、化學穩定性和良好的電絕緣性及質硬性。氮化硅錳合金兼容了氮化硅和氮化錳的特殊性能，并且硅、錳與氮同時結合后，其性能也更加優越。
      氮化硅錳合金目前有5種制備方法：真空燒結法、二次氮化法、微波合成法、高溫自蔓延合成法和常壓一步合成法。現有的制備工藝都存在著能夠進行優化改進的空間，今后將會在簡化操作工藝，縮短反應時間和降低生產成本等方面繼續探索改良。
      氮化硅錳是一種新型的鋼添加劑，和常規氮化合金相比，具有優異的性能和應用優點。氮化硅錳具有良好的耐急熱性、熱傳導性、化學穩定性和較小的熱膨脹性，其較強的微合金化作用和增氮效果在取向硅鋼、HRB400以上級螺紋鋼鋼筋等領域都得到了廣泛的應用，具有極大的市場需求。

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